système de contrôle thermique - vision 5D
Les caméras thermiques de Vision 5D mesurent les conditions de température lors d'impressions à dépôt centralisé de polymère.
Une base de données 5D (x, y ,z, T°C, t) est générée en temps réel. Cela évite les contrôles non-destructifs coûteux une fois l'impression terminée et une diminution des coûts de production (baisse et optimisation des interventions humaines, réduction du gaspillage de matériau...)
Fonctionnalités principales
Conçue pour FFF/FGF, adaptable aux technologies basées sur des têtes d'impression*.
Contrôle In Situ en temps réel
Contrôle thermique en direct et contrôle adaptatif des processus pour une impression stable.
Enregistrement synchronisé des données en 5D
Capturez des données thermiques en temps réel ainsi que tous les paramètres du processus pour une simulation et une optimisation avancées (futur jumeau numérique).
détection des défauts en temps réel
Détection des défauts en temps réel basée sur l'IA au niveau des couches et des pièces. Réplique numérique en 3D.
Rapport de Qualité CND
Génération automatique d'un rapport qualité complet et basé sur l'analyse.
*Technologies qui utilisent une tête d'impression, telles que FFF, WAAM, DED et autres, pour des applications polymères, métalliques et multi-matériaux.
Spécifications techniques
| Fréquence de scan | Réglable : 1 -> 80 Hz |
| Zone de scan | 80 x 80 mm (plus sur demande) |
| Résolution | 370 x 540 px (plus sur demande) |
| Vidéo | Thermique (Optique en option) |
| Plage de température | 0°C -> 900°C (ajustable) |
| Détection des défauts avec l'intelligence artificielle | 12 défauts au niveau des couches. 12 défauts au niveau des pièces. |
| Jumeau numérique | Données synchronisées 5D (X, Y, Z, T°, t). Simulation et optimisation des processus |
| Rapport CND | Réplique numérique 3D, analyse et rapport sur les défauts. |
- Une solution de contrôle qualité in situ et en temps réel de nouvelle génération.
- Inspection automatisée et rapports NDT alimentés par des données 5D générées par vision thermique.
- Conçue pour la production et la recherche à grande échelle.
- Constitue la base fondamentale du développement du jumeau numérique des processus.
🚀Automatisation avancée - Gagnez du temps. Économisez de l'argent.🚀
*Cogit Process Digital Twin est notre plateforme de jumeaux numériques de nouvelle génération, dont la sortie est prévue en 2026. Elle s'appuie sur notre système de vision 5D, la simulation multiphysique et le contrôle en boucle fermée pour la surveillance et l'optimisation en temps réel.